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廢機油煉油設備

類別:精煉油設備

描述:廢機油煉油設備是利用油水溶点和水的沸点比机油低的原理制造出来的,通过过滤机械杂质,达到机油再生的目的。

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詳細信息

  産品介紹:

  廢機油煉油設備根据油水难溶和水的沸点比机油低的原理,可通过加热和静置分离除去水分。利用浓H2SO4的氧化性去除有机物,利用活性白土吸附色素,通过过滤除去机械杂质,这样便可达到机油再生目的。

  廢機油煉油過程:

  1、除水

  將廢機油收集到集油池除水後,置于煉油鍋內,升溫到到一定溫度後停止加熱,讓其靜置24小時左右,將表面的明水排盡,然後再緩慢升溫到一定溫度(當油溫接近$2時,要慢慢加熱,防止油沸騰溢出),使水分蒸發掉,約經兩小時,油不翻動,油面冒出黑色油氣即可。

  2、酸洗

  待油冷卻至常溫,在攪拌下緩慢地加入硫酸(濃度爲92~98%左右),酸用量一般根據機油髒汙程度而定。加完酸後,繼續攪拌半小時,然後靜置12小時左右,將酸渣排盡。

  3、堿洗

  將經過酸洗的機油重新升溫,在攪拌下加入純堿(Na2CO3),充分攪拌均勻後,讓其靜置1小時,然後用試紙檢驗爲中性時,再靜置4小時以上,將堿渣排盡。

  4、活性白土吸附

  將油升溫到一定溫度保持恒溫,在恒溫和攪拌下加入活性白土(其用量約爲油量的3.5-5%),加完活性白土後,繼續攪拌半小時,在特定的恒溫靜置一夜,第二天趁熱過濾。

  5、過濾

  可采用濾油機過濾,過濾後即得合格油。如無濾油機,采用布袋吊濾法也可。

  注意事項:

  以上即爲廢機油再生的一般操作過程,但應根據實際情況而定。如含雜質水很少,除水操作可省掉;如經過酸堿處理後,油的顔色己正常,不必用活性白土脫色吸附。

  生産工藝:

  廢機油煉油設備通过液膜汽化和精馏两个过程,在低温条件下对废机油进行再炼制,由此可以有效避免再生过程中废机油的过度裂化,提高废机油的再生质量,同时,低温条件可降低能耗,减少污染,简化设备及操作程序,特别适合中小型废机油再生厂的技术改造,使中小型废机油再生厂炼制出高质量的产品,使得有限的废机油资源得到充分利用。

  1、此設備利用了“土煉”中經過實踐效益的臥式反應裝置。

  2、用“液化技術精餾法”代替了傳統的“沸騰蒸發精餾法”。

  3、此技術精煉廢機油,避免了沸騰蒸餾法操作的高溫,避免了廢機油産生過度裂化,降低能耗,減少汙染。

  4、此技術其脫雜、脫色、脫味效果好,因此,提高了再生油質量。本方法也可以用于其他廢油的處理。如廢塑料、廢輪胎、煤焦油等。

  5、通過此技術設備煉制工藝制成的産品粘度指數、酸值、殘炭、閃點、銅片腐蝕以及金屬和硫磷的殘留量等參數,均已符合甚至優于國家指標。

  6、本技術及設備裝置生産解決了三廢問題。如:廢氣回收利用,煙道除塵系統的應用,土煉的固體物在本裝置中轉化爲瀝青廠做瀝青的流動劑。

  7、煉制溫度低,節省時間1/3以上,能耗降低40%左右。

  8、生産工藝、常壓恒溫供熱逆反工藝,低溫裂解生産。

  9、自動過濾分離功能,各種廢油、廢料不用清洗、分離,可一次性生産出標准的柴油、汽油、液化氣、瀝青流動劑。

  10、生産過程中無煙、無味、無二次汙染,無三廢排放,常壓生産。

  11、初次生産時外部熱源啓動1小時,之後不用外部熱源(外部熱源:煤、電、油、汽、柴均可)。生産過程中不用外界熱能源。

  技術特點:

  1、燃料油经廢機油煉油設備处理后的色度可达到浅红色或黄色。

  2、廢機油煉油設備设计合理,自动化程度高,设施完备。

  3、廢機油煉油設備配备的设备比较完善,废气燃烧处理器解决了污染又节约了大量的燃料,水膜式脱硫除尘器处理过后的烟尘排放可达到相关标准。

  延伸閱讀:

  土煉油采用立式反應釜設備,存在弊病爲:怎麽改進都是生産量小,(量大轉熱不好)設備維修費用太高。後來爲了加大生産量,上部安裝了攪拌器,即使這樣仍然改變不了它的缺點,反而造成了産品質量低劣。後來改爲臥式反應釜,解決了生産量的問題,但質量仍然上不去,開始加上催化塔等附屬配件。

  新型煉油設備在原有設備的基礎上,取長補短,不但配置了廢汽回收系統,煙道二級除塵裝置。還配置了催化塔、列管冷卻系統、液膜轉動裝置等。不但加了汽相催化劑,還利用了原來的液相催化劑。在土煉油的基礎上又增加自動過濾分離裝置、超壓自動泄壓裝置、電控箱系統等。


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